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                  焦化廢水零排放的市場機遇與核心工藝路線
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                  焦化廢水因為其成分復雜和難降解物質較多,一直是工業廢水處理的一個難題。

                  焦化是將煉焦煤通過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等過程最終制成焦炭,同時獲得煤氣、煤焦油并回收其它化工產品的一種煤轉化過程。焦炭的下游主要是鋼鐵、煤化工等行業。全國焦化生產企業500余家,重點地區在山西、河北、山東、山西和內蒙,其中山西省產能最大,超過 1 億噸。根據焦化行業十四五規劃,焦化行業的整體產能預計將維持不變(2020年擬建和在建項目22,217萬噸)。但十四五規劃焦化行業國家將繼續推進產業的整合、改革、提升,例如實施“上大關小”的政策,從而創造大量新建和改造項目機會。

                  焦化廢水排放治理政策趨嚴,推動企業對焦化廢水進行零排放處理

                  隨著工業污染和水資源匱乏日益嚴重,焦化廢水排放、國家標準不斷提高。隨著環保治理升級,焦化產業近5年在環保領域的投入持續增長。5年時間,焦化行業經歷了脫硫、脫硝、特別排放限值改造、熄焦廢水治理、無組織治理、VOCs治理的歷程。另外,十四五行業規劃目標、對干熄焦的鼓勵和對排放廢水含鹽量的控制則進一步推動焦化廢水零排放的進程。焦化行業十四五規劃要求,到2025年焦化廢水產生量減少30%,氮氧化物和二氧化硫產生量分別減少 20%。

                  中國的焦化產業格局以占全國焦炭產量2/3的獨立焦化廠為主。不同于鋼焦企業的干熄焦+系統,傳統焦化廠的生產廢水通常是經預處理達標后用于濕法熄焦。

                  山西省政府2018年也出臺了一系列管控措施,明確要求焦化企業配套干熄焦,制定焦化生產廢水零排放措施。而政策要求的干熄焦配置,直接切斷了焦化廠廢水的最終去向,其熄焦廢水零排放將形成焦化廢水處理的剛需。2021年1月1日,山西地方標準《污水綜合排放標準》開始實施,明確要求含鹽量低于1000mg/L。嚴格鹽排放限制將直接推動包括焦化行業在內的高鹽廢水新一輪升級,包括近零排放或零排放治理。據公開資料估計,僅山西一省的焦化企業在“十三五”期間的投入在500億元左右的規模。

                  焦化廢水零排放技術,通常結合膜法和熱法,最終實現鹽的結晶

                  目前針對焦化廢水等高鹽廢水普遍采用預處理→濃縮→結晶系統進行處理,實現零排放或近零排放,產生鹽固體進行處置或回收。零排放工藝主要有膜法和熱法工藝:熱法工藝是傳統的零排放工藝,能耗隨著廢水濃度提升而增加,造價高、能耗高。膜法工藝作為經濟、節能的結晶前處理階段,在零排放濃縮階段受到青睞和廣泛探索,在中國得到快速發展,且中國已經在膜法工藝領域處于世界領先水平。

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